Nestačí koupit stroj a spustit výrobu. Firmy stále častěji chtějí automatizaci na míru
VKR Technologies na Mezinárodním strojírenském veletrhu 2026 v Brně. Zdroj: Se souhlasem VKR Technologies
Pořízení nového výrobního stroje je teprve začátek. Firmy musí počítat také s instalací, zaškolením obsluhy, pravidelnou údržbou a případnými opravami. Stále důležitější je rovněž automatizace, robotizace a propojení technologií s podnikovými systémy. Jak vybrat řešení, které bude fungovat nejen dnes, ale i při budoucím rozšiřování výroby?
Koupit nový stroj pro výrobu představuje pro firmu významnou investici. Samotným nákupem ale celý proces nekončí. Zařízení je nutné správně nainstalovat, uvést do provozu a zaškolit zaměstnance, kteří s ním budou pracovat. V průběhu výroby se navíc mohou objevit potřeby dalších úprav, technických zásahů nebo výměny opotřebovaných součástí.
Právě dostupnost servisu a technické podpory proto může při výběru dodavatele sehrát zásadní roli. Zvlášť ve chvíli, kdy porucha znamená omezení nebo úplné zastavení výroby. „Náš cíl je, aby zákazník přišel s požadavkem, s poptávkou konkrétního dílu, a my dokázali díky tomu nabídnout ucelené řešení na míru od A do Z, co se týče zpracování plechu,“ říká Vladimír Kovář, jednatel společnosti VKR Technologies, na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.
Firma se tak zaměřuje nejen na samotné stroje, ale také na hledání vhodného technologického řešení podle potřeb konkrétního zákazníka.
Rychlý servis pomáhá omezit prostoje
Když se výrobní zařízení porouchá, rozhoduje především rychlost, s jakou se podaří zjistit příčinu a obnovit provoz. Významnou pomocí může být podrobná historie stroje, která zachycuje jeho servisní zásahy, výměny náhradních dílů a další důležité události během životnosti.
VKR Technologies k tomu využívá vlastní servisní aplikaci. Technik díky ní může zjistit, jaké opravy už zařízení v minulosti podstoupilo a které součásti byly měněny. Na zásah se tak může lépe připravit a potřebné náhradní díly vzít s sebou. „Pro výrobní firmu je nejdůležitější určitě rychlost zásahu. V historii toho stroje se můžu podívat, co se tam historicky měnilo, můžu si nachystat i nějaké díly a potom, když vyjíždím na zásah, už je mám nachystané u sebe. Víme totiž, že se na stroji něco dříve pokazilo. Vyjíždím tak plně vybaven a zákazníkovi zprovozníme stroj co nejrychleji,“ vysvětluje Jan Šerka, servisní technik VKR Technologies.
Vedle řešení samotných poruch je důležitá také prevence. Pravidelná údržba a kontrola mohou odhalit opotřebení dříve, než dojde k úplnému zastavení zařízení. Pro výrobní podnik to znamená větší možnost plánovat servisní zásahy a omezovat nečekané výpadky.
Rozhodovat by neměla jen pořizovací cena
Při výběru technologie firmy často porovnávají především cenu, výkon a technické parametry. Podle Vladimíra Kováře je ale důležité zohlednit také služby, které dodavatel dokáže nabídnout během celého životního cyklu zařízení. „Myslím, že cesta, budoucnost a udržitelnost toho je, abyste našli partnera, který vám dokáže nabídnout víc než jen stroje. My se snažíme profilovat a věříme, že se posouváme do té hranice, abychom byli lídrem na trhu jako technologický partner, nikoliv jenom jako dodavatel strojů,“ říká Kovář.
Zákazníkům chce firma pomáhat také s výběrem vhodného způsobu výroby a zpracování konkrétních dílů. Nabízí servisní podporu a zázemí ve Slavkově u Brna, kde lze stroje opravovat nebo repasovat. Podle potřeb zákazníka mohou některé zásahy probíhat přímo ve výrobním závodě, jiné v servisním zázemí dodavatele. „Pokud si zákazník vybírá pouze podle katalogu a ceny, často kupuje zajíce v pytli, a to je problém,“ dodává Kovář.
Automatizace už není jen pro velké výrobní linky
Požadavky průmyslových firem se postupně mění. Vedle jednotlivých strojů hledají také způsoby, jak propojit výrobní procesy, zefektivnit práci a získat lepší přehled o provozu. Do popředí se tak dostává robotizace, automatizace i napojení výrobních technologií na podnikové informační systémy ERP. „Aktuálně chodí zákazníci s požadavky: My nechceme koupit pouze stroj, my chceme řešení. Chtějí řešení včetně robotizace, včetně automatizace, včetně napojení na ERP systémy a kompletní digitalizace,“ popisuje současnou poptávku Vladimír Kovář.
To ale neznamená, že každá firma musí hned investovat do kompletní automatizované linky. Pro některé podniky může být vhodnější postupný rozvoj, při kterém se jednotlivé technologie pořizují v několika etapách. Podstatné je už při prvním nákupu promyslet, zda bude možné zařízení v budoucnu propojit s dalšími stroji a rozšířit jeho funkce.
„To je právě jedna z věcí, proč je dobré si vybrat partnera. V tu chvíli nemusíte přemýšlet pouze o tom, že si musíte koupit celou linku, ale dokážete investovat postupně, připravit to na začátku jako projekt a do budoucna to automatizovat, robotizovat nebo připojovat k periferiím celé linky,“ vysvětluje Kovář.
Takový přístup může firmám umožnit rozložit investice v čase a přizpůsobovat technologické vybavení aktuálním potřebám výroby.
Servisní technici potřebují rozumět i IT
S rostoucí automatizací se mění také požadavky na zaměstnance, kteří zařízení instalují, udržují a opravují. Vedle mechanických a elektrických znalostí potřebují stále častěji rozumět řídicím systémům, počítačům a základům programování. „Ve chvíli, kdy je do procesu zapojena automatizace, je potřeba, aby technici znali trošku i základy programování. Není to jenom o tom, že je to elektrikář, mechanik nebo technik, ale musí být i trošičku zběhlý v IT,“ upozorňuje Jan Šerka.
Technologický rozvoj tak klade nároky nejen na samotné výrobní podniky, ale také na kvalifikaci lidí, kteří zajišťují provoz moderních zařízení.
Průmyslové firmy dnes musí při investicích myslet nejen na aktuální výkon stroje, ale také na jeho servisovatelnost, možnosti rozšíření a budoucí zapojení do automatizované výroby. Právě propojení technologie, odborného servisu a dlouhodobého plánování může rozhodnout o tom, jak dobře bude zařízení sloužit v dalších letech.
