Rozvaděč už nemusí být srdcem celé výroby. Chytrá automatizace zrychluje servis a omezuje odstávky
Průmysl mění pravidla hry. Inteligence se stěhuje přímo do strojů, servis je pak rychlejší. Zdroj: Se svolením Murrelektronik CZ
Průmyslové stroje se mění. Část řízení a inteligence, která dříve sídlila v centrálním rozvaděči, se dnes přesouvá přímo k jednotlivým zařízením a součástem výrobní linky. Takzvaná decentralizovaná automatizace může zjednodušit konstrukci strojů, usnadnit jejich údržbu a především zkrátit dobu, kdy výroba stojí kvůli poruše. Jak tato technologie funguje v praxi, ukázala společnost Murrelektronik CZ na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně.
Ve výrobě už dávno nerozhoduje jen rychlost a výkon stroje. Stále důležitější je také to, jak pružně dokáže reagovat na změny, jak rychle odhalí závadu a zda se kvůli problému na jedné části linky musí zastavit celý provoz. Jednou z cest, jak toho dosáhnout, je decentralizovaná automatizace.
„Je to ve své podstatě přesun inteligence prvků přímo na stroj, na podružné prvky, jako jsou třeba pohony, snímače a akční prvky. Dochází vlastně k přesunu řízení už přímo na tu technologii,“ vysvětluje Vladimír Schnurpfeil, jednatel společnosti Murrelektronik CZ.
V praxi to znamená, že jednotlivé části stroje dokážou zpracovávat více informací přímo na místě, místo aby vše muselo procházet jedním centrálním bodem. Výsledkem může být menší a konstrukčně jednodušší zařízení, které se také snáze obsluhuje a udržuje.
Servis nemusí ztrácet hodiny hledáním závady
Velký význam má tento přístup především při poruchách. U složitých výrobních linek může každá minuta odstávky znamenat komplikace a finanční ztráty. Pokročilejší diagnostika proto umožňuje zjistit, kde přesně problém vznikl, a rychleji rozhodnout, jak ho odstranit.
Podle zkušeností jednoho ze zákazníků se díky ní podařilo zkrátit odstávky strojů z několika hodin na jednotky minut. Servisní technik totiž nemusí začínat zdlouhavým hledáním příčiny.
„Servisní technik se buď připojuje vzdáleně a už vidí, co se tam stalo, takže může koncovému zákazníkovi říct, co má udělat. Pokud je přímo na místě, ví konkrétně, kam jít, a chybu nebo problém může odstranit podstatně rychleji,“ popisuje Schnurpfeil.
Právě rychlejší diagnostika a možnost vzdáleného přístupu mohou být důležité zejména u provozů, kde je každé přerušení výroby nákladné.
Méně kabelů, přehlednější instalace
Konkrétní podobou decentralizovaného řešení je systém Vario-X. Jeho moduly zajišťují řízení, napájení i komunikaci přímo u výrobní technologie. Instalace tak může být přehlednější a v některých aplikacích se obejde bez klasického centrálního rozvaděče.
Přínos ale nespočívá pouze v úspoře prostoru nebo menším množství kabeláže. Důležité je také to, že obsluha získává podrobnější informace o průběhu výroby a může lépe kontrolovat jednotlivé procesy.
„Co se týče stlačeného vzduchu, všeobecně se ví, že patří mezi nejdražší média, která se v průmyslu využívají. Je to potom i úspora místa, protože není potřeba kompresorovna, takže se celkově mohou zmenšovat prostory. A co se týče použití elektrických zařízení, můžete je podstatně snáze konfigurovat, snáze s nimi pracovat a hlavně využívat jejich detailní diagnostiku,“ říká Schnurpfeil.
Chytrá upínka prozradí víc
Možnosti chytrého řízení se přitom neomezují jen na celé výrobní linky. Ukázkou je například upínka, která při výrobě pevně uchopuje součástku. U běžného dvoupolohového systému má obsluha k dispozici především informaci, zda je upínka otevřená, nebo zavřená. Chytřejší řešení dokáže sledovat celý její pohyb a poskytnout mnohem podrobnější údaje o tom, co se při upínání skutečně děje.
„Prostřednictvím aplikace Murrelektronik Solution App lze velmi jednoduše, přes jakýkoliv tablet nebo počítač, nastavit tuto upínku. Pro její pohon je použit servopohon, který je řízen prostřednictvím momentu,“ vysvětluje Schnurpfeil.
Zájem o podobné řešení projevil na veletrhu také zástupce společnosti, která se zabývá robotizací a automatizací a vyrábí jednoúčelové stroje, svařovací automaty i rozsáhlá robotická pracoviště.
„Je velký rozdíl mezi standardním upínáním, což je dvoupolohové upínání, a tímto systémem, který umožňuje monitorovat celou dráhu a vědět víc informací o tom, jak se upínka pohybuje. Takže určitě je to něco, co vyzkoušíme,“ uvedl zájemce o technologii.
Možné využití vidí například v energetice nebo v obranném průmyslu, kde se jeho firma rovněž pohybuje.
Rozhoduje přínos v každodenním provozu
Decentralizovaná automatizace tak mění nejen způsob, jakým se stroje konstruují, ale také jejich každodenní provoz. Může přinést přehlednější instalaci, podrobnější diagnostiku, rychlejší servis a lepší kontrolu nad výrobním procesem.
Neznamená to však, že jedno řešení automaticky vyhovuje každému provozu. Rozhodující je konkrétní aplikace a to, zda se jeho výhody skutečně projeví v praxi – například v kratších odstávkách, jednodušší údržbě nebo efektivnějším využití výrobních prostor.
Více o řešeních společnosti najdete na webu Murrelektronik – robotika a průmyslová odvětví.
